শিল্প ভালভ উত্পাদন প্রক্রিয়া

বড় ইমেজ দেখুন
কখনও ভাবছেন কিভাবে শিল্প ভালভ তৈরি করা হয়?পাইপ সিস্টেম ভালভ ছাড়া সম্পূর্ণ হয় না.যেহেতু নিরাপত্তা এবং পরিষেবার জীবনকাল একটি পাইপলাইন প্রক্রিয়ার শীর্ষ উদ্বেগ, তাই ভালভ নির্মাতাদের জন্য উচ্চ-মানের ভালভ সরবরাহ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ কার্যকারী ভালভের পিছনে রহস্য কি?কি তাদের কর্মক্ষমতা ভাল করে তোলে?এটা কি উপকরণ?ক্রমাঙ্কন মেশিনগুলি কি এতটা গুরুত্বপূর্ণ?সত্য, এই সব বিষয়.এমনকি শিল্প ভালভের মিনিটের বিশদটি বোঝার আগে, কীভাবে ভালভ তৈরি করা হয় সে সম্পর্কে আরও জানতে হবে।

এই নিবন্ধটি শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত শিল্প ভালভ উত্পাদন নিয়ে আলোচনা করবে।এটি পাঠকদের ভালভ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে তথ্য প্রদান করবে।

1. অর্ডার এবং ডিজাইন

প্রথমত, একজন গ্রাহককে একটি অর্ডার দেওয়া উচিত, সেটি একটি কাস্টমাইজড ভালভ হোক বা ইতিমধ্যে উপলব্ধ ভালভ ডিজাইনের তালিকায় পাওয়া কিছু।একটি কাস্টমাইজডের ক্ষেত্রে, কোম্পানি গ্রাহককে একটি নকশা দেখায়।পরের দ্বারা অনুমোদিত একবার, বিক্রয় প্রতিনিধি একটি আদেশ রাখে।গ্রাহক কোম্পানিকে একটি পূর্বনির্ধারিত আমানত প্রদান করে।

2. ইনভেন্টরি

অর্ডার দেওয়া এবং নকশা দেওয়া শুরু হলে, উত্পাদন বিভাগ স্টেম, স্পুল, বডি এবং বনেটের কাঁচামালের সন্ধান করবে।পর্যাপ্ত উপকরণ না থাকলে, উৎপাদন বিভাগ সরবরাহকারীদের কাছ থেকে এই উপকরণগুলি সংগ্রহ করবে।

3. চেকলিস্ট সম্পূর্ণ করা

একবার উপকরণ সব উপস্থিত হয়ে গেলে, উত্পাদনকারী দল আবার তালিকায় যায় যাতে সবকিছু সম্পূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করতে।নকশার চূড়ান্ত খসড়ার অনুমোদনও এই সময়েই হয়।উপরন্তু, গুণমান নিশ্চিতকারী দল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে উপকরণ পরীক্ষা করে।এটি নিশ্চিত করা হয় যে কাঁচামালগুলি সর্বোত্তম মানের হয়।

4. উৎপাদন প্রক্রিয়া

এটি শিল্প ভালভের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপকে অন্তর্ভুক্ত করে।প্রতিটি প্রধান উপাদান পৃথকভাবে তৈরি করা হয়।প্রায়শই, একটি চেকলিস্ট থাকে যা খুচরা যন্ত্রাংশের সমস্ত নাম এবং প্রতিটির জন্য কী উপাদান ব্যবহার করতে হবে তা অন্তর্ভুক্ত করে।

এই সময়েই টিম লিডার প্রকৃত উত্পাদনের জন্য একটি টাইমলাইন প্রদান করে, অপারেশন শুরু থেকে শেষ হওয়ার তারিখ পর্যন্ত।এছাড়াও, নেতা প্রায়শই একটি বিশদ অপারেশনাল পরিকল্পনা আঁকেন।

ভালভ কিভাবে তৈরি করা হয় তার দুটি সাধারণ পদ্ধতি নিচে আলোচনা করা হল।

#1: কাস্ট পদ্ধতি

নীচের চিত্রটি দেখে কাস্ট পদ্ধতিটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।মনে রাখবেন এটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নয়।

● শরীর
একটি প্রাথমিক প্রাক আকৃতির উপাদান পরিষ্কার.একটি বাঁক প্রক্রিয়া পরিষ্কারের পরে সম্পন্ন করা হয়।টার্নিং হল লেদ বা টার্নিং মেশিন ব্যবহার করে কাটার মাধ্যমে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের পদ্ধতি।এটি একটি মাউন্ট এবং টার্নিং মেশিনের সাথে প্রাক-আকৃতির বডি সংযুক্ত করা জড়িত।এই যন্ত্রটি উচ্চ গতিতে ঘোরে।এটি ঘোরানোর সময়, একটি একক-পয়েন্ট কাটার শরীরটিকে পছন্দসই এবং নির্দিষ্ট আকৃতিতে কাটে।তা ছাড়া, বাঁক অন্যদের মধ্যে খাঁজ, গর্ত তৈরি করতে পারে।

পরবর্তী ধাপ হল শরীরের বিভিন্ন অংশে একটি প্রলেপ ধাতু, সাধারণত, তামা যোগ করা।তামার প্রলেপ শরীরের সম্পূর্ণ এবং সঠিক সিলিং নিশ্চিত করে।

পরবর্তী ধাপ হল শরীরের পলিশিং।তারপর, প্রযুক্তিবিদরা এমন থ্রেড তৈরি করে যা নির্দিষ্ট ভালভের অংশগুলিকে অন্যান্য উপাদান বা পাইপের সাথে সংযুক্ত করতে দেয়।ভালভের গর্ত দরকার তাই এর পরেও হোলিং হয়।মনে রাখবেন যে প্রতিটি ভালভের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন গর্তের আকার রয়েছে।এখানেই প্রবিধান এবং মান কার্যকর হয়।

টেকনিশিয়ানরা তারপরে টেফলন বা অন্যান্য ধরণের ইলাস্টোমার দিয়ে ভালভগুলি আঁকেন।পেইন্টিং পরে, বেকিং হয়.বেকিংয়ের মাধ্যমে শরীরের সাথে টেফলন বন্ধন।

● আসন
আসনটি শরীরের মতো একই প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।যেহেতু আসনটি শরীরের ভিতরে এবং এটির ভালভ ফাংশনের অংশ হিসাবে- আরও ভাল সিলিংয়ের জন্য- এটির সংযুক্তির জন্য এটি নিখুঁত ফিট করা দরকার।যেখানে শরীরে শুধুমাত্র টেফলন রয়েছে, সিটটি একটি অতিরিক্ত রাবার মোড়ানো হিসাবে শক্ত ফিটনেস নিশ্চিত করতে।

● কান্ড
স্টেমের ক্ষেত্রে যেমন, এটির খুব বেশি উত্পাদন করার দরকার নেই।বরং, সঠিক মাত্রায় এগুলি কাটা গুরুত্বপূর্ণ।

#2: নকল পদ্ধতি

নকল পদ্ধতিটি নীচে এই প্রক্রিয়াটিতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।একইভাবে, নীচের প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র জাল পদ্ধতি কী তা হাইলাইট করে।

● কাটিং এবং ফরজিং
উপাদান নির্বাচনের পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়া হল প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে তাদের কাটা।পরবর্তী ধাপ হল প্রতিটি অংশকে আংশিকভাবে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে গরম করে নকল করা।

● ছাঁটাই
পরবর্তী ধাপ হল ছাঁটাই।অতিরিক্ত উপাদান বা burr সরানো হয় যেখানে.এর পরে, শরীরটিকে সঠিক ভালভ আকারে ছাঁচে ফেলার জন্য ফ্ল্যাশ করা হয়।

● স্যান্ডব্লাস্টিং
স্যান্ডব্লাস্টিং পরবর্তী ধাপ।এটি ভালভকে মসৃণ এবং পরিষ্কার করে তোলে।ব্যবহৃত বালির আকার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা মানগুলির উপর নির্ভর করে।ভালভগুলি প্রাথমিকভাবে ত্রুটিগুলি অপসারণের জন্য বাছাই করা হয়।

● মেশিনিং
মেশিনিং গ্রাহকের নকশা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আবার থ্রেড, গর্ত এবং পছন্দগুলির আকার এবং আকারকে আরও উন্নত করে।

● সারফেস ট্রিটমেন্ট
ভালভ নির্দিষ্ট অ্যাসিড এবং পছন্দগুলি ব্যবহার করে পৃষ্ঠের কিছু চিকিত্সা করে।

5. সমাবেশ

সমাবেশ হল সেই পর্যায় যেখানে প্রযুক্তিবিদরা সমস্ত ভালভ উপাদানগুলিকে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করে।প্রায়শই, সমাবেশ হাত দ্বারা করা হয়।এই মুহুর্তে টেকনিশিয়ানরা ভালভের উত্পাদন নম্বর এবং সেইসাথে ডিআইএন বা এপিআই এবং পছন্দগুলির মতো প্রবিধান অনুসারে পদবি নির্ধারণ করে।

6. চাপ পরীক্ষা

চাপ পরীক্ষার পর্যায়ে, ভালভগুলিকে ফুটো করার জন্য প্রকৃত চাপ পরীক্ষা করতে হবে।কিছু ক্ষেত্রে, 6-8 বার চাপ সহ বায়ু একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক ঘন্টার জন্য বন্ধ ভালভ পূরণ করে।ভালভের আকারের উপর নির্ভর করে এটি 2 ঘন্টা থেকে একটি দিন পর্যন্ত হতে পারে।

যদি সময়সীমার পরে একটি ফুটো হয়, ভালভ মেরামত ঘটে।অন্যথায়, ভালভ পরবর্তী পর্যায়ে চলে যাবে।

অন্যান্য ক্ষেত্রে, জলের চাপের মাধ্যমে ফুটো সনাক্ত করা হয়।যদি ভালভ জলের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে ফুটো না হয় তবে এটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়।এর মানে হল যে ভালভ ক্রমবর্ধমান চাপ সহ্য করতে পারে।যদি কিছু ফুটো হয়, ভালভ গুদামে ফিরে আসে।ভালভের এই ব্যাচের চাপ পরীক্ষার আরেকটি সেট করার আগে প্রযুক্তিবিদরা ফুটো পরীক্ষা করবেন।

7. পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ

এই মুহুর্তে, QA কর্মীরা লিক এবং অন্যান্য উত্পাদন ত্রুটিগুলির জন্য ভালভগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করবে।

বল ভালভ কিভাবে তৈরি করা হয় তা দেখতে এই ভিডিওটি দেখুন।

সংক্ষেপে

শিল্প ভালভ উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল প্রচেষ্টা।এটি কেবল ভালভের একটি সাধারণ সৃষ্টি নয়।অনেকগুলি কারণ এর দক্ষতায় অবদান রাখে: কাঁচামাল সংগ্রহ, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ঢালাই, সমাবেশ।নির্মাতারা গ্রাহকের কাছে হস্তান্তর করার আগে ভালভগুলি যথাযথ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরীক্ষা করা উচিত।

কেউ জিজ্ঞাসা করতে পারে, কী একটি উচ্চ মানের ভালভ তৈরি করে?উচ্চ-মানের ভালভ জানার জন্য নির্ধারক কারণগুলির মধ্যে একটি হল সময়ের পরীক্ষা।দীর্ঘ পরিষেবা ভালভ মানে তারা ভাল মানের হয়.

অন্যদিকে, যখন ভালভ অভ্যন্তরীণ ফুটো দেখায়, তখন সম্ভাবনা থাকে, নিযুক্ত উত্পাদন পদ্ধতিগুলি প্রয়োজনীয় মানগুলির মধ্যে নয়।সাধারণত, ভাল ভালভগুলি 5 বছর পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে যখন নিম্ন-মানেরগুলি কেবল 3 বছর পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে।